品质部通常包含以下岗位：

主管/经理 ：负责整个品质部门的运作和管理。

来料控制（IQC） ：负责原材料、零部件等的检验。

过程控制（IPQC） ：监控生产过程中的质量。

成品检验（FQC/OQC） ：对成品进行最终检验。

品质保证（QA） ：确保产品符合质量标准和客户要求。

品质工程（QE） ：负责产品质量问题的解决和工程改进。

制程客服（IP） ：处理生产过程中的质量问题及客户投诉。

统计文员 ：负责质量数据的收集、整理和分析。

校验计量工作 ：确保测量设备的准确性和可靠性。

体系认证 ：负责公司质量管理体系的建立和维护。

文管文员 ：负责记录、文档及其他管理事务。

品质部门助理/文员 ：协助主管完成部门内部的行政工作。

质量工程师/产品品质工程师（PQE） ：负责特定产品的质量管理和工程支持。

生产控制（PC） ：监控生产进度和质量。

物料控制（MC） ：管理原材料和零部件的库存。

机械工程师（ME） ：负责生产设备的管理和维护。

设备工程师（FE） ：确保生产设备的正常运行。

统计品管（SQC） ：运用统计方法进行质量控制。

全面品质管制（TQC） ：全面监控和提升产品质量。

质量机能展开（QFD） ：将客户需求转化为产品特性。

日本模式TQC-全公司品管（CWQC） ：日本式全面质量管理。

全面品质管理（TQM） ：持续改进公司整体质量管理水平。

判定基准（AQL） ：设定产品接受的质量标准。

不良率（PPM） ：衡量产品质量的指标。

标准作业程序（SOP） ：规定作业步骤和质量标准。

标准检验程序（SIP） ：规定检验方法和标准。

戴明管理循环（PDCA） ：质量管理方法，包括计划、执行、检查和修正。

物料清单（BOM） ：列出产品所需的所有物料。

工程变更指令（ECO） ：管理产品设计和生产过程中的变更。

制造通知（MPI） ：通知生产部门有关生产的信息。

31. 作业指导书（TPI） ：指导员工完成特定工作的文件。

32. 测试指导书（API） ：指导产品测试的方法和标准。

33. 版本（Rev） ：管理技术文档的版本。

34. 在制品（WIP） ：正在加工但尚未完成的产品。

35. 主要缺点（MAJ） ：产品中的主要质量问题。

36. 次要缺点（MIN） ：产品中的次要质量问题。

37. 严重缺点（CRI） ：产品中的严重质量问题。

品质部的工作职责广泛，涉及产品、过程和体系的多个方面，并与公司其他部门如采购、生产、销售、财务等有密切合作