模具在检查时需要关注以下主要内容：

清洁与防锈

检查模具表面是否清洁无油污垃圾，工作表面是否生锈。

每次换模前涂油，保持表面清洁无生锈。

模体检查

目视检查模体是否完好无损坏，如有损坏则请模修人员修理。

导向装置检查

检查导向装置是否完好无拉伤，如有拉伤则请模修人员修理或更换。

工作前所有导向面涂润滑油。

定位装置检查

检查定位是否可靠无晃动，如有不可靠则请模修人员修理调整。

限位装置检查

检查限位装置是否完整无损坏，高度是否一致，如有损坏或高度不一致则请模修人员修理调整。

刃口检查

检查刃口是否磨损严重、崩刃、损坏，间隙是否合理，如有损坏或间隙不合理则请模修人员修理。

压料器检查

检查压料器运动是否灵活无卡死，如有卡死则请模修人员修理。

废料滑落装置检查

检查废料滑落是否顺畅无堵塞，如有废料落下不畅则请模修人员修理。

其他辅件检查

检查其它辅件是否完整无损坏，工作是否正常，如有损坏则请模修人员修理。

外观质量

检查模具外观是否平整、光滑，没有明显的划痕、磕碰和变形。

铭牌应清晰、完整，字符和数字排列整齐，且应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

结构合理性

检查模具结构是否合理、稳定，各部件应安装牢固，无松动现象。

尺寸精度

检查模具的尺寸精度，包括模板和零部件的尺寸，定位孔、浇口、顶杆孔等的精度，以及闭合高度、最大开模行程等参数。

制造细节

检查浇口套的球R是否大于注塑机喷嘴的球R，确保流畅的塑料流动。

检查冷却系统是否设计合理，确保均匀冷却。

动作稳定性

检查模具各部件的动作是否平稳、顺畅，无卡滞现象。

电气系统安全可靠

确保模具的电气系统安全可靠。

定期检查和维护

包括每日、每季以及长期不使用的模具的检查和维护。

特殊检查

如热流道排气口是否有生锈或湿气，滑动止扣的检查，加热器的电阻值检查，导柱和导套之间的磨损检查等。

装配零件尺寸

检查各个要组装零件的尺寸是否符合图纸要求，相互配合的零件的配合关系是否达标。

润滑与动作

检查需要在注塑机台上动作的部件是否加了润滑油，是否能够顺畅。

标识与印刷

检查材料/日期/模穴号/产品号/版本号/回收标志等的标识是否清晰。

关键尺寸测量

对关键的尺寸做测量和校验。

以上检查内容有助于确保模具的正常运行和延长其使用寿命。请根据实际需要调整检查的详细程度