工艺纪律是指在产品生产过程中，为确保工艺的严肃性、保证工艺贯彻执行、确保产品质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定。工艺纪律通常包括以下内容：

材料管理 ：

材料入库检查型号、规格、数量与进货单一致。

检查质量证明书或合格证。

材料按规定完成相应的理化试验。

外协加工时提供正确的图纸、工序卡、物料。

外协件、外购件入厂时检查外观和尺寸符合图纸要求。

下料与加工 ：

凭领料单到仓库领取指定材料。

下料前检查标记内容是否与工序过程卡一致，并做好标记移植。

按工序过程卡规定的尺寸编程、下料。

下料后除去割渣或挂渣，检查尺寸是否符合要求。

下料后的物料和余料定置摆放。

材料需代用时，须按相关规定办理代用手续。

交检验员检查，填写工序过程卡。

质量检验 ：

检查材料的牌号、规格、产品及零件编号、来料尺寸与工序过程卡一致。

坡口加工的尺寸应符合WPS或图纸要求。

不锈钢材料刨边时做好表面保护工作。

自检刨边后材料的尺寸，交检验员检查，填写工序过程卡。

设备与工具 ：

所有设备、工装保持完好，精度满足生产技术要求。

量具和检具在周检有效期内，保证量值统一、精度合格。

生产工人实行定人、定机、定工种，加强技术教育和岗位技能培训。

安全与文明生产 ：

严禁关键、特殊岗位未培训合格前独立上岗。

严禁未进行自检或自检/专检不合格仍强行生产。

严禁批量不合格品在无返工作业指导书的情况下进行返工。

严禁将未返修的不合格品直接送入下一工序。

其他 ：

坚持“三按”原则，即按图纸、按工艺、按标准组织生产。

工艺文件的编制、审核和批准要符合规定程序。

违犯工艺规程事故要进行登记处理。

工艺纪律的实施对于保证产品质量、提高生产效率、确保安全文明生产具有重要意义。