一、焊材要求1.严格焊材库的管理,焊条必须按标准进行烘干,烘干次数不得超过2次在空气中的暴露时间不得超过2小时。

如现场没有烘箱必须及时申请配备,并安排专人焙烘、发放。

2. 焊工持保温桶领取焊条,一次领用不得超过半天用量;焊接过程必须盖好保温桶盖,并使保温桶保持通电状态;定位焊时一次只能取用1根;焊接时一次取用不得超过3根。严禁焊材外露受潮,如发现焊材受潮不得再次使用。

3. 焊丝如在四小时内未用完,应退回焊材一级库保存,不允许留在送丝盘上。

4. 气体保护焊采用的二氧化碳,气体纯度不宜低于99.9%(体积比),含水量不得超过0.005%(重量比)。新瓶气体使用时,必须倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示,然后检查气体流量计并调节气体流量。使用时瓶口必须接加热装置。

5. 气瓶必须存放在0℃以上的环境里。使用瓶装气体时,瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。在零度以下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

二、焊前一般要求1.清除待焊处钢材表面的水、氧化皮、锈、油污。

2. 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

3. 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。

4. T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板和引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。

5. 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度应不小于6mm;非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm,长度宜为板厚的2倍且不小于100mm,厚度应不小于10mm。

6. 焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。