方法第一期：检查锅炉辅机及各设备处于启动状态，开启给煤机、引风机、送风机等，适当调整风量。

点火升压，当压力升到0.1mpa，打开过热器疏水门，并冲洗就地水位计。缓慢升压到0.2mpa，要求安装人员对所有管道、阀门做全面检查，并拧紧螺栓，在0.2mpa下煮炉8～16h，排气量为额定蒸发量的10%。化验员每隔4h取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。根据现场情况，确定全面排污一次的排污量和排污时间。排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、水温、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期：缓慢升压到0.5mpa，然后对各仪表管路进行冲洗。在0.5mpa压力下煮炉10～12h，排汽量为额定蒸发量的5%左右。运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2h校对上下水位计一次，做好记录。化验人员每隔2h去炉水化验一次，炉水硬度不得高于45mg/L，否则应加药液。同时，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。在0.5mpa压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。第三期：缓慢升压到0.8mpa，稳定燃烧，控制水位+160mm，在此压力下运行12～24h。打开给水旁路门，控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。化验人员每隔1h取样分析一次，并做好详细记录，当炉水硬度在规定范围内（一般不大于18mg/L）时，可停止换水，结束煮炉。锅炉煮炉合格的标准是锅筒、集箱内壁无油污，擦去附着物金属表面无二次锈斑。煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。