焊接阀门的试验主要分为强度试验和密封性试验，以确保阀门在实际使用中的安全性和可靠性。

以下是根据总结的焊接阀门试验方法：

1. 强度试验：•强度试验通常在阀门组装后进行，也可以在单件阀门上进行。试验时，需要将阀门放置在试压架中，并注入介质至规定的压力值。•对于焊接阀门，强度试验的压力通常是阀门设计压力的1.5倍，持续时间根据阀门尺寸不同而有所变化。例如，DN<50mm的阀门持续1分钟，DN65～150mm的阀门持续大于2分钟，DN>150mm的阀门持续大于3分钟。•试验过程中，需要检查阀体和阀盖是否有冒汗和渗漏现象，以确保阀门的强度和耐压能力。

2. 密封性试验：•密封性试验主要针对截止阀进行。试验时，截止阀应处于关闭状态，然后在阀座处施加规定的试验压力。•试验过程中，需要检查阀杆密封、法兰连接面及壳体等部位是否有泄漏现象。•有些阀门可能还需要进行上密封试验，即检查阀门关闭状态下，阀杆与阀体之间的密封性能。

3. 焊后热处理：•对于焊接阀门，焊后热处理是必要的步骤，以消除焊接过程中可能产生的应力，防止阀门在使用过程中发生变形或损坏。•热处理工艺要求与一般焊接接头的热处理工艺基本相同，现场热处理宜采用电加热法。

4. 现场试验：•对于全焊接球阀等特殊类型的阀门，可能需要在现场进行强度和气密性试验，以确保阀门在实际工作条件下的性能。•现场试验通常要求阀门能承受1.5倍设计压力，持续4小时。

5. 其他测试：•包括阀座水压密封试验、阀座低压气密封试验、内腔清洁度检验等，这些测试旨在确保阀门的整体性能和清洁度。在进行阀门试验时，应严格遵守相关的标准和规范，如API 6D、API 598、ANSI B16.34等，确保试验的准确性和阀门的质量。同时，所有的试验应在不使用密封脂的情况下进行，以获得真实的测试结果。