问问题描述
答精选答案
1、松脂的溶解松脂是带杂质和水分的半流体粘稠状物质，为了除去杂质和水分，先把松脂熔化成流体状，然后进行净化。
操作时，把松脂投入熔解锅(要求带搅拌加热，可过滤和压送)，加入松节油调整脂液含油量在36%-38%，这样可降低脂液的浓度和粘度，有利于澄清。再加入相当松脂量0.1%—0.3%草酸(脂质好的松脂可免加)，主要是起还原脱色作用，除去深色的树脂酸铁盐。然后加入8%-10%的洗涤水，可除去松脂中的水溶性色素，脂质差的可加水20%—25%。采取蒸汽喷射升温至94—96℃，熔解15—20分钟，即可压脂、清渣、出料。
2、熔脂液的澄清澄清过程的理论基础，是基于互不相溶的物质，由于密度不同而且自行分层，除去熔解工序中未能清除的细小杂质和大量水分，以保证松香质量。其方法有两种，一是向松香脂液中加入松节油，以减低脂液密度，
二是松脂液中加入易溶于水的食盐，加大水溶液的密度。澄清温度控制在85-90℃，澄清时间为6-8小时。澄清槽的上层溶液为澄清脂液，含松香60%—64%、松节油36%-40%、水分0.5%以上。澄清脂液与渣水间有一中间层，其量为松脂原料量的2%-3%，主要是水分及细小杂质和松脂的混合物。底层为水分，要及时从澄清槽排除。
3、纯脂液的蒸馏脂液是不挥发的松香溶于挥发性的松节油中的溶液，可用水蒸气把脂液中的松节油蒸出，并按不同馏分收集优油、中油(熔解油)和重油，残留物即为成品松香。在乡镇办的松香厂多采用间歇式蒸馏，一般分二级进行，一级蒸馏锅蒸馏出优油，二级蒸馏锅蒸出中油和重油，放出松香。
4、工艺条件当冷凝液中的松节油：水=1：
1. 2-1.5时，便停止通入直接蒸汽，在190℃左右煮炼短时间，以便除去松香中残留水分。松节油和水蒸气的混合蒸汽经冷凝后进入油水分离器，借油水间的密度差分离水分。经油水分离流出的松节油还含有少量乳状水分，可用盐滤法除去，以免久贮松节油氧化变色。再把松节油置于贮油罐，澄清3.5天除去残存之水分，然后包装出厂。
5、松香包装成品松香从蒸馏锅中放出，经管道至包装场的卧式贮槽中，容量为一锅的贮备量(间歇式工艺)，有效容积60%—70%，贮槽中的液体松香流入镀锌铁皮桶或木箱中包装。铁皮桶净装225千克，木箱装100千克(箱内垫2—3层牛皮纸)，经48小时冷却后进行结晶检查，然后封桶(或钉箱)即制得成品。
答其他回答（2条）
-
middot咕咕咕
2026-09-30 08:55:22
提炼松香的工艺其实不算太复杂，关键看你要求的品质。 提炼的原料，主要来源于7到15年的松树，从树皮中采集松脂（割皮取树脂）。随后，进行沉淀，松油会渐渐浮到上面。
收集松油后，过滤松脂去渣，再加温到150℃左右，这样蒸馏后的剩余物就是黄色半透明的松香。
-
江江过
2026-09-30 08:55:22
1、脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提炼而成的松香叫脂松香。其特点是对松树能连续采割，有利于资源的充分利用。中国松脂资源丰富，是脂松香产量最大的国家，脂松香产量在相当长时间内仍会保持35万吨以上。所以，估计今后20-30年内，世界脂松香年产量仍可保持在65-70万吨。
2、木松香
是将松根或树干切碎，用溶剂浸提出树脂，经加工提炼出来的松香。主要产于美国，原料依赖于该国东南部的原始松林，现在由于森林资源减少，导致木松香原料短缺，产量由1950年31.6万吨，降至目前2万吨。前苏联也生产木松香，由于资源减少，产量也急剧下降。估计世界现木松香产量只占松香总量5%以下。
3、浮油松香
来自木材制浆造纸工业，从硫酸盐制浆中回的黑液经加工而得，原来在性能上不如脂松香，后来由于质量不断提高，如今性能己与脂松香相近。由于造纸所用松木比例减少，降低了浮油分馏所得松香产率（从27%降至21%）。所以近年来虽然粗浮油分馏能力增加，但是浮油松香产量仍只保持相对稳定，约占松香总量30%-35%。
本文来自作者[我看见天在看]投稿，不代表公众科技网立场，如若转载，请注明出处：https://www.cpst.net.cn/gongchengkaoshi1/202609/1948703.html
评论列表（4条）
我是公众科技网的签约作者“我看见天在看”！
希望本篇文章《松脂怎么提炼成松香》能对你有所帮助！
本站[公众科技网]内容主要涵盖：教育咨询,知识百科
本文概览：1、松脂的溶解松脂是带杂质和水分的半流体粘稠状物质，为了除去杂质和水分，先把松脂熔化成流体状，然后进行净化。操作时，把松脂投入熔解锅(要求带搅拌加热，可过滤和压送)，加入松节油调整脂液含油量在36%-38%，这样可降低脂液的浓度和粘度，有利于澄清。再加入相当松脂量0.1%—0.3%草酸(脂质好的松脂可免加)，主要是起还原脱色作用，除去深色的树脂酸铁盐。然后加入8%-10%的洗涤水，可除去松脂中的水溶性色素，脂质差的可加水20%—25%。采取蒸汽喷射升温至94—96℃，熔解15—20分钟，即可压脂、清渣、出