问问题描述
硫化炉出来的橡塑板生产中两边开裂，在线蹲一个救命答案，感谢！
答精选答案
1.合模力不够,导致单位面积所受的压力偏小是常见原因之一。模腔内的胶料在加热、加压下产生流动性。流动性越好,则充模越快,瞬息间就能布满模腔的每个角落。但如果平板压机施加的压力太小,就会导致流淌缓慢,使胶料来不及流满模腔就出现焦烧,以致影响胶料的融合,造成裂口等缺陷。于大型制品的受压面大、所受的平均合模压力小,导致开模缩裂的几率升高。
2.至于开模缩裂较多发生在分型线两侧,通常也是胶料流动足造成的。半成品(胶料)往大型模压制品模腔充填时,一般分上、下间模腔放置,料受热压后,最后都会汇集到分型面。如果此时胶料已轻微焦烧,流动性就会大尽大减弱,成为出现开模缩裂的又一原因。
答其他回答（1条）
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街头巷里
2026-09-30 10:39:18
EpDM板在硫化炉生产时出现开裂。降温又发不好。请问怎么操作？
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评论列表（4条）
我是公众科技网的签约作者“半世嫣然”！
希望本篇文章《硫化炉出来的橡塑板生产中两边开裂》能对你有所帮助！
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本文概览：1.合模力不够,导致单位面积所受的压力偏小是常见原因之一。模腔内的胶料在加热、加压下产生流动性。流动性越好,则充模越快,瞬息间就能布满模腔的每个角落。但如果平板压机施加的压力太小,就会导致流淌缓慢,使胶料来不及流满模腔就出现焦烧,以致影响胶料的融合,造成裂口等缺陷。于大型制品的受压面大、所受的平均合模压力小,导致开模缩裂的几率升高。2.至于开模缩裂较多发生在分型线两侧,通常也是胶料流动足造成的。半成品(胶料)往大型模压制品模腔充填时,一般分上、下间模腔放置,料受热压后,最后都会汇集到分型面。如果此时胶料已