数控机床的数控功能包括以下几方面内容：点位控制功能：主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能：通过直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。运动控制功能：数控系统能够对机床的各个轴进行精确的运动控制，通过控制机床的运动轴，可以实现零件的各种运动，如直线运动、圆弧运动、螺旋线运动等。数控系统可以根据加工要求，通过设定参数和运动轨迹，精确控制机床的运动速度、加速度、停止位置等。工艺参数设置功能：数控系统可以根据加工要求，设定各种工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。通过设定这些参数，数控系统可以根据零件的材料和加工要求，自动调整机床的运动参数，确保零件加工的质量和效率。其他功能：除了上述提到的功能外，数控机床还具有其他一些功能，例如自动换刀、自动检测、自动编程等。这些功能使得数控机床在生产中具有更高的效率和精度。总之，数控机床的数控功能非常丰富，可以满足各种复杂的生产需求。这些功能的实现需要数控系统对机床进行精确的控制和调节。同时，随着技术的不断进步，数控机床的功能还将不断完善和拓展，为生产带来更多的便利和效益。