1、发掘机配置破碎锤的液压体系工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。

该系统的主换向阀一般采取挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵供给，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必需加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调剂和维修颐养。

2、常见故障操作失误、破碎锤氮气泄露、维修颐养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。

究其原因，一是技巧配置不公道，

二是现场治理不当。破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而发掘机的体系压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担沉重的分流卸荷工作。

一旦溢流阀破坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、发掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所把持的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的应用寿命。

3、排障办法防止呈现上述故障的最有效措施就是改良液压回路。

一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀破坏时体系压力不致过高；

二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；

三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大批供油经溢流阀造成的过热。