问问题描述
沥青路面压碎值不好是什么原因，有没有人理理我？急需求助！
答精选答案
1．混合料配制。对原材料检验不严，对沥青混合料的配合比控制不够，特别是矿粉和沥青用量不准，加上施工机械设备陈旧、不配套，使混合料的配合比计量、拌和均匀性等受到很大影响。沥青混合料加热温度过高，沥青和矿料拌和时，沥青便被矿料的高温灼焦、沥青老化，使路面强度不足，产生松散、坑槽等。
2．沥青面层颗粒离析。集料大小颗粒组成不均匀以及在运输和摊铺过程中造成粗细颗粒离析。沥青面层集料大小颗粒离析使局部粗集料偏多，细集料偏小，不易压实，导致矿料与沥青的粘结力偏小，抗剪强度降低，容易使沥青路面出现松散。局部细集料偏多，粗集料偏少，使沥青路面热稳定性差，在高温季节容易出现车辙、壅包等。
3．路面压实不合理。沥青路面压实不足，会导致孔隙率增大，从而加速沥青混和料的老化；过压将会使矿料破碎，而使压实度反而降低或孔隙率过小，易出现泛油和失稳，影响路面的强度和稳定性。
4．基层压实度不足，空隙率过大。虽然在施工中，严格按最大干密度控制施工压实度，但却忽略了基层的压实度与混合料中粗细集料的比例特征，特别是粗集料的比例特征密切相关，当测定点的粗粒料含量偏大时，即使压实度达到100%，并不表示该基层密实，致使沥青路面产生坑槽、松散等。
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本文概览：1．混合料配制。对原材料检验不严，对沥青混合料的配合比控制不够，特别是矿粉和沥青用量不准，加上施工机械设备陈旧、不配套，使混合料的配合比计量、拌和均匀性等受到很大影响。沥青混合料加热温度过高，沥青和矿料拌和时，沥青便被矿料的高温灼焦、沥青老化，使路面强度不足，产生松散、坑槽等。 2．沥青面层颗粒离析。集料大小颗粒组成不均匀以及在运输和摊铺过程中造成粗细颗粒离析。沥青面层集料大小颗粒离析使局部粗集料偏多，细集料偏小，不易压实，导致矿料与沥青的粘结力偏小，抗剪强度降低，容易使沥青路面出现松散。局部细集料偏多，