高速钢塑性差，变形阻力大，变形不均匀时容易产生裂纹。操作中必须注意以下几点：

1)减小镦粗时的鼓肚，打击不宜过重，必要时先“铆镦”，再镦粗。

2)拔长时相对送进量为0.5-0.8。

3)严格控制锻造温度范围，使一切变形都在规定的温度范围内进行。当温度下降时，应立即返炉。当热效应使坯料温度上升时，应减轻锤击。

4)掌握“两轻一重”的锻造方法，即开始和终了时轻击，950-1050℃时重击。在过高温度下锻造，由于过烧，锻件强度降低，更容易破裂；在过低温度下锻造，则因锻件塑性显著下降而使之破裂。

5)操作注意“两均匀”，即变形均匀和温度均匀。变形不均匀，会导致残余应力的增加。温度显著降低的部位往往就是产生裂纹的部位，例如锻件的棱角，由于放热快，易出现裂纹。

6)对中心疏松较为严重的材料，可用砧或摔子进行拔长。圆柱形锻件的最后修光最好在摔子内完成，砧要有适当的圆角。开始锻造时，站面应预热。

7)严格控制最后一火的终锻温度，并保证最后一火有足够的变形量。

8)砧面平整光洁，砧面边缘的圆角半径要做得比锻造普通钢材大一些，以免产生折叠或裂纹。锻造前，将砧和工具预热到150-250℃。

9)勤倒角，以免温差引起角裂。镦粗出现弯曲时，立即矫直。锻造过程中发现裂纹，及时铲除。

10)倒角时，两角要对齐在一条直线上，要轻打，避免重击、连击；否则，将导致心部拉裂。

11)当镦斜或拔歪时，必须及时借正。借正时，两角对齐，否则易被剪裂。

12)镦弯后应立即矫直，矫直后不得留有锤痕。

13)当发现裂纹时，应及时凿去，凿痕要圆滑。

14)严格控制最后一火的终锻温度，并保证足够的变形量。

15)高速钢高温变形抗力大，需要较大的锤击力才能使碳化物破碎。如果设备能量过小，锤击力不能传到锻件中心，则变形仅限于表面。

16)锻后可置于干砂或铁桶（预热200-300℃)中冷却，出砂后及时进行退火处理。