问问题描述
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答精选答案
分层的原因
1. 压制不当导致空气、水气与污染物藏入;
2. 压制过程中由于热量不足，周期太短，半固化片品质不良，压机功能不正确，以致固化程度出现问题;
3. 内层线路黑化处理不良或黑化时表面受到污染;
4. 内层板或半固化片被污染;
5. 胶流量不足;
6. 过度流胶——半固化片所含胶量几乎全部挤出板外;
7. 在无功能的需求下，内层板尽量减少大铜面的出现(因树脂对铜面的结合力远低于树脂与树脂的结合力);
8. 采用真空压制时，所使的压力不足，有损胶流量与粘结力(因低压所压制的多层板其残余应力也较少)。
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本文概览：分层的原因1. 压制不当导致空气、水气与污染物藏入;2. 压制过程中由于热量不足，周期太短，半固化片品质不良，压机功能不正确，以致固化程度出现问题;3. 内层线路黑化处理不良或黑化时表面受到污染;4. 内层板或半固化片被污染;5. 胶流量不足;6. 过度流胶——半固化片所含胶量几乎全部挤出板外;7. 在无功能的需求下，内层板尽量减少大铜面的出现(因树脂对铜面的结合力远低于树脂与树脂的结合力);8. 采用真空压制时，所使的压力不足，有损胶流量与粘结力(因低压所压制的多层板其残余应力也较少)。