问问题描述
金属钠做什么用，有没有人理理我？急需求助！
答精选答案
用了钾/钠变质剂,改变了凝固性状,也减少收缩,就可直接铸态做成管,而不用铸后再退火浪费能源,这在铸件也适用,可提高工艺出品率球铁另一浪费能源的工序是摇动包脱硫,摇动后铁水温度下降,需要重新加热,用钾/钠变质剂后就无此问题。
用于钢,则可使中小企业质量赶超国际水平,省去LF,VD,VOD,ESR等耗能过程,减少合金,节能,节材,降低成本,走出困境,是现实的转型升级的最好方法.
钾/钠变质剂一般加入量为0.1-0.3%,多数采用0.2%,钾/钠变质剂含钾/钠1.5-2%,考虑烧损,及型内损失,残留在铁中不超过1PPM,其实量还可更少加过钾/钠变质剂的浇冒口也有相当效果，但要衰退的，这是一种技术泡沫虽然时间很长,但铸件质量就一点点衰退,特别是对出口企业,影响更大.用钾/钠变质剂铸件成本是下降的.因可多用废钢,少用硅铁.减少收缩,提高出品率.再一问题是钾/钠变质剂是最强石墨化剂,如残留不足将出现碎块石墨用焙烧过的重钙或镁砂涂料可解决此问题.这样铸态QT1000-12.灰口铁铸件最难是薄壁高强,用钾/钠变质剂能方便解决.配料可用50%废钢,其余用回炉料。
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本文概览：用了钾/钠变质剂,改变了凝固性状,也减少收缩,就可直接铸态做成管,而不用铸后再退火浪费能源,这在铸件也适用,可提高工艺出品率球铁另一浪费能源的工序是摇动包脱硫,摇动后铁水温度下降,需要重新加热,用钾/钠变质剂后就无此问题。用于钢,则可使中小企业质量赶超国际水平,省去LF,VD,VOD,ESR等耗能过程,减少合金,节能,节材,降低成本,走出困境,是现实的转型升级的最好方法.钾/钠变质剂一般加入量为0.1-0.3%,多数采用0.2%,钾/钠变质剂含钾/钠1.5-2%,考虑烧损,及型内损失,残留在铁中不超过1P