1.碾米机的安装碾米机的安装可根据需要而定。

对不需移动的机子,最好安装在水泥基座上。

基座尺寸由碾米机功率大小决定。

大功率碾米机基座尺寸可大些。

若碾米机需要经常移动,可将碾米机和动力机装在同一可移动的基座上。

2.碾米机的动力选配碾米机动力选配必须满足两个条件,一是功率;

三是转速应满足要求。

动力主要根据碾米机铭牌上标定的功率来选配。

其功率一般为碾米机功率的1.2一2.3倍,而且要选配合适的皮带轮,使碾米机有合适的转速。

3.碾米机使用前检查使用前要检查安全装置是否安全可靠,连接部分是否连接可靠,螺栓是否坚固检查查碾米室内有无异物,辊筒转动是否灵活.有无异常碰击声。

检查辊筒的安装情况是否符合要求,如果是两节辊筒的米机,辊筒连接端应平整,且筋与筋必须对齐,无法对齐时,筋的突出方向应顺着米粒的流动方向。

检查米筛的安装情况。

两筛片的米机筛片搭接时应顺着米流方一向,平接时不得留有间隙,筛片和辊筒的间隙应一致。

检查轴承腔、黄油杯内的油质和油量是否符合要求,必要时应添加或更换润滑油。

检查碾米机的转向是否正确,确认安全可靠无异常时,就可以试机空转,若发现问题,必须及时解决。

4.碾米机的调整碾米次数碾米时,需要一定的压力,压力越大,碾白精度越高,若要一次碾白,往往因压力过大而造成碎米率增高;若压力小,碾白不均,排糠不净。

最好的办法是分两次或三次碾白,碾白精度高,碎米少,出米率高。

辊筒转速的调整辊筒转速的高低与米粒在碾白室的运动速度及压力有关,必须影响碾米机的生产率和质量。

碾第一次时应降低转速,增加压力;二三次时压力应小,转速可稍快。

稻米水分含量高或属于粉质米粒时则转速应慢些。

因此,辊筒转速应根据产品说明书的规定,按照实际情况进行调整。

进、出口闸板的调整ltyj板开度可调节流量、控制碾白室的压力,直接影响碾米机的生产率、碾白精度、出口率及动力消耗。

实际生产中常用进口闸板控制合适的流量,用出口闸板控制碾白室的压力,以达到一定的要求。

米刀的调整米刀与混筒间隙的大小影响碾白精度及碎米率。

因此,米刀的调整应与进、出口闸板开度的调整配合进行。

一般先开进口闸板,用出口闸板调整碾白精度,若达不到要求再调整米刀,然后再复查进口闸板开度观察能否再提高流量。

经调整达到要求后,将固定螺母拧紧,不再随意变动。

米筛调整若发现米糠中混有整米粒,应检查米筛有无漏米现象。

若米筛安装不当或有破损,应重装或修补,破坏严重时应更换新件。

若不是因为米筛安装不当和破损所致,则应更换较小筛孔的米筛。

5.碾米机的操作方法加工前检查检查时要求加工的稻谷其千湿程度应合适,谷中不得含有铁块、石头等硬物。

被加工的稻谷品种应一致或相近。

进料俨节进出料开机后,待运转正常后方可进料。

进料由少到多,逐渐增加到额定负荷。

根据碾白精度的要求,调节出料闸板至米质达到要求为止,运转调节在运转过程中应密切注意碾米机和动力机的运转情况。

发现碾白精度有变化时应及时进行调节,以稳定产品的质量。

若米机或动力机有异常响声或其他不正常时,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

异常停机处理运行中遇有突然停电或其他原因使米机受堵时,应切断动力来源,松下传动皮带;用手慢慢朝正反两个方向转动碾米机皮带轮,将碾白室内的米粒排出,以减轻再次起动时的负荷。

稻谷碾完或工作途中需要停机时,应先关闭进料闸板,让碾白室内的米粒全部排出方可关闭动力。

安全操作操作人员应扎紧袖口,戴好口罩和工作帽,身体任何部位不得靠近传动带或皮带轮,以免发生不安全事故。

6.碾米机的维护保养米刀、米筛易损坏,应注意磨损情况。

米刀磨钝后,可调头翻面使用,严重时应更换。

在工作中应经常检查皮带轮、紧固螺栓的坚固程度,若有松动时就及时拧紧。

定期检查轴承润滑情况,定期添加或更换润滑油。

加工完后,应将碾米机及动力机等设备清理干净。

较长时间不用时,应将碾白室内物料全部清出,关闭进出料闸板,以免碾白室内剩余的粮食发霉变质。

并松下皮带,以防皮带长期处于紧张状态而变形。

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