问问题描述
焊锡排线怎么才会不连锡，求快速回复，真的等不了了！
答精选答案
1、因线路板过波峰焊时元件引脚过长而产生的连锡现象，元件剪脚预加工时注意：一般元器件管脚伸出长度为1.5-2mm，不超过这个高度这种的不良现象就不会有。
2、因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法。如减小焊盘尺寸，增加焊盘退出波侧的长度、增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法。
3、波峰焊接后熔融的锡浸润到线路板表面后形成的元器件脚间的连锡现象。这种现象形成的主要原因就是焊盘空的内径过大，或者是元器件的引脚外径过太小。
4、密脚元件密集在个区域而形成的波峰焊接后元件脚连锡。
5、因焊盘尺寸过大而形成的波峰焊接连锡。
6、因元件引脚可焊锡性不良而形成的波峰焊接后元件引脚连锡现象。
答其他回答（1条）
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贪吃鱼3
2026-09-30 10:13:59
焊接比较密的排线要使排线不连锡，首先要将电烙铁头锉整齐并吃上锡，沾上助焊剂，焊接排线时要一气呵成，拖焊要匀均。
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评论列表（4条）
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希望本篇文章《焊锡排线怎么才会不连锡》能对你有所帮助！
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本文概览：1、因线路板过波峰焊时元件引脚过长而产生的连锡现象，元件剪脚预加工时注意：一般元器件管脚伸出长度为1.5-2mm，不超过这个高度这种的不良现象就不会有。2、因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法。如减小焊盘尺寸，增加焊盘退出波侧的长度、增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法。3、波峰焊接后熔融的锡浸润到线路板表面后形成的元器件脚间的连锡现象。这种现象形成的主要原因就是焊盘空的内径过大，或者是元器件的引脚外径过太小。4、密脚元件密集在个区域